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Die Multifunktionsmaschine Komet ist für den Einsatz auf Exklusivrasen, Landschaftsgrün und Biotopflächen konstruiert. Das Arbeits-Pick-Up pendelt unabhängig vom Rahmen nach unten, oben und seitlich. Die Gesamtlast mit gefülltem Behälter verteilt sich in jeder Situation gleichmäßig auf alle Transporträder. Zapfwellendrehzahl 540 U/min (andere Zapfwellendrehzahlen bei Bestellung angeben). Elektromagnetische Steuereinheit zur Bedienung aus der Fahrerkabine mit Sicherheitsschaltung. Hydraulische Boden- oder Hochentleerung. Alle Modelle sind mit 25 km/h oder 40 km/h Zulassung erhältlich.

Wetterschutzgitter Standard Die Ausführung erfolgt aus verzinktem Stahlblech, V2A-Blech, Kupfer oder Aluminium. Das Wetterschutzgitter besteht aus speziell geformten regenabweisenden, waagerecht angeordneten Lamellen, welche in einem umlaufenden Rahmen befestigt sind. Es kann eine Öffnung bis maximal 5 Meter langem Fassadensichtschutz aus einem Stück abgedeckt werden. Die Wetterschutzgitter sind rückseitig mit einem Vogelschutzgitter versehen. Die Standardausführung aller Wetterschutzgitter hat einen ungelochten Rahmen. Die Ausführung mit gelochtem Rahmen ist bei Bedarf entsprechend anzugeben. Der Einbau ist in Fassaden, Geräte und Lüftungskanäle oder in Kombination mit Jalousieklappen leicht möglich. Die Oberfläche kann lackiert werden. Einen Maueranker kann man auf Anfrage erhalten. Anmerkung: Wetterschutzgitter bieten keinen absoluten Schutz gegen eindringende Feuchtigkeit, es ist je nach Erfordernis, eine Entwässerungsmöglichkeit im anschließenden Kanalstrang vorzusehen. Wetterschutzgitter Schallschutz Die Ausführung erfolgt aus verzinktem Stahlblech, V2A-Blech, Kupfer oder Aluminium. Schallschutz-Wetterschutzgitter verhindern das Eindringen von Regenwasser bei gleichzeitiger Verminderung der Geräuschübertragung über die Ansaug- bzw. Ausblasöffnungen. Im Vergleich zum üblichen Wetterschutzgitter wird eine deutliche Geräuschreduzierung erreicht. Das Schallschutz -Wetterschutzgitter besteht aus einem stabilen Gehäuse mit darin befestigten, waagerecht angeordneten, speziell ausgebildeten, regenabweisenden Lamellen. Diese Lamellen sind mit einer Mineralwollefüllung mit Glasseidenkaschierung versehen und werden durch eine Lochblechabdeckung geschützt.

Das mechanische Polieren ist ein glättendes Feinbearbeitungsverfahren für verschiedene Materialien. Vorwiegend kommt das mechanische Polieren im Bereich der Werkzeugindustrie zum Einsatz. Beispielsweise werden nahezu alle Spritzgusswerkzeuge mechanisch poliert, um einen optischen oder auch funktionalen Zweck am späteren Kunststoffbauteil zu erreichen. Aber auch Umformwerkzeuge werden poliert, in einem zweiten Schritt häufig dann noch mit einer Hartstoffschicht versehen, um die Standzeit der Werkzeug-Oberfläche zu verlängern. Das Verfahren Das Verfahren beruht in der Regel auf zwei Mechanismen, zum einen werden Rauhigkeitsspitzen der Oberflächenstruktur plastisch und teilplastisch verformt und somit eingeebnet. Zum anderen findet neben der Verformung auch ein kleinster Abtrag von Material statt, grundsätzlich hängt das Verhältnis jedoch vom Material, der Oberflächenbeschaffenheit im Anlieferzustand und nicht zuletzt von der Wahl der Poliermittel ab. Hier kommen Diamant als Poliermittel, gebunden in einer Paste oder Flüssigkeit, zum Einsatz. Auf einem Polierträger wie etwa Tuch-, Filz-, Gummi-, oder Lederscheibe aufgetragen, werden in verschieden Polierstufen damit die Oberflächen bearbeitet. Die hohe Vielfalt an Möglichkeiten zu einem besten Ergebnis zu kommen macht eine Vollautomatisierung dieses Verfahrens nahezu unmöglich. Deshalb ist das mechanische Polieren auch heute noch von einem großen Anteil an Handarbeit geprägt und handwerklichem Geschick, Fachkenntnisse in den Bereichen Werkstoffe, Werkzeugbau und nicht zuletzt jahrelange Erfahrung sind Voraussetzung für eine beste Qualität der Ergebnisse. Ihr Partner für mechanisches Polieren Die Bestenlehrer GmbH verfügt über all diese Kenntnisse und kann somit ein sehr breites Leistungsspektrum mit immer gleich bleibender, höchster Qualität anbieten.

Oberflächen sind nie einfach. Für HaSe Poliertechnik sind sie eine Herausforderung, der wir uns gerne stellen. Ob Stempel, Matrizen oder Ausstoßer, die Oberflächenbearbeitung aller Komponenten eines Stufen- oder Sinterwerkzeuges gehören zu unserem Tagesge

Die Reinigungsstation A99.CLSTA.1300 mit Zubehör (Reinigungsfluid, Kunststoffspender und holzfreie Reinigungstücher) ist zur Wandmontage vorgesehen und findet somit Platz in jedem Raum. Die professionelle Reinigungsstation A99.CLSTA.1300 mit Zubehör ermöglicht eine schonende und gründliche Reinigung und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Brille bzw. der Laserschutzfilter. Im Lieferumfang ist ein Reinigungsfluid (A99CLSTA1303) mit einem passenden Kunststoffspender (A99CLSTA1304) sowie speziell auf die Eigenschaften von Laserschutzfiltern passende, holzfreie Reinigungstücher (A99CLSTA1302). Eine Montageanleitung sowie die passenden Schrauben werden mitgeliefert.

Das Laserpolieren ist noch ein sehr junges Fertigungsverfahren. Nahezu alle Metalle lassen sich mit Laserstrahlung polieren, ein großer Verfahrensvorteil ergibt sich beim Polieren von porösen oder heterogenen Gefügen. Die porösen Anteile in der Randschicht werden geschlossen und die Oberfläche somit gegen Korrosion geschützt. Das Polieren mittels Laser kann gegenüber dem mechanischen Polieren eine erhebliche Zeiteinsparung bedeuten und zudem voll automatisiert werden, sofern es die geforderte Oberfläche und Werkstückgeometrie zulässt. Neben dem üblichen Ziel einer Werkzeugpolitur punktet dieses Verfahren auch im Bereich Design. Filigranste Strukturen und Verzierungen an Sichtoberflächen lassen sich selbst auf dünnen Materialien erzeugen. Das Verfahren Das Laserpolieren beruht auf der gezielten Umschmelzung einer sehr dünnen Randschicht der Werkstückoberfläche. Ein Laserstrahl wird hierfür mehrfach unter verschiedenen Winkeln über die zu polierende Stelle geführt. Durch eine dem jeweiligen Werkstoff angepasste Prozesssteuerung kommt es aufgrund der Oberflächenspannung der vorliegenden Schmelze beim Erstarren zu einem Glättungseffekt. Die größten Hürden bei diesem Verfahren stellen komplexe 3D Geometrien dar. Jedoch gibt es viele Bereiche, bei denen das Laserpolieren angewendet werden kann, gerade wenn im Werkzeugbau keine Spiegelglanzoberfläche gefordert ist und der Hauptaugenmerk auf der Funktionalität des Endproduktes liegt.